Skip to main content
Materiaalspecificaties

Aluminium AlSi10Mg

Selective Laser Melting (SLM)

Een aluminium legering voor het vervaardigen van functionele lichtgewicht onderdelen en uitstekend geschikt voor eindproductie.

Bouwvolume (XYZ)

420 x 420 x 400 mm

Materiaalkleur

Metallic

Keuze detailniveau

30 - 60 µm (0,03 - 0,06 mm)

Gemiddelde levertijd

10 - 15 werkdagen

Zeer hoge dichtheid

Aluminium onderdelen geprint met Selective Laser Melting (SLM) hebben doorgaans een dichtheid van 99,8 %

Inwendige elementen

Holtes, kanalen en structuren behoren tot de mogelijkheden

Nabewerkingen

Verspanen, tappen, slijpen, polijsten en anodiseren is mogelijk

Toepassingen

Complexe lichtgewicht onderdelen

Creëer uiterst complexe aluminium onderdelen waarbij vormvrijheid een grote rol speelt.

Alternatief voor gieten

Verloren was gieten is een bekende techniek voor het vervaardigen van complexe onderdelen in kleine en grotere series. Echter zodra onderdelen nog vol op in ontwikkeling zijn en deze meerdere malen aangepast en getest moeten worden kan de doorlooptijd al snel oplopen naar enkele maanden. Veelal wordt er er dan ook tijdens het ontwikkelproces gekozen een aantal modellen te printen om zo de Time to Market te verkorten

Kenmerken

Dit materiaal is zeer geschikt voor de productie van functionele lichtgewicht prototypes en unieke of serieproductie onderdelen op het gebied van bijvoorbeeld de automobiel-, luchtvaart- en ruimtevaart industrie. Onderdelen vervaardigd uit deze aluminium legering middels het Selective Laser Melting proces vertonen een zeer homogene, dichte structuur.

Door het laagsgewijs opbouwen van onderdelen in metaalpoeder kunnen complexe vormen gerealiseerd worden die met de conventionele methodes niet mogelijk zijn. Denk hierbij aan holtes en inwendige kanalen die met CNC frezen, draaien of gieten niet geïmplementeerd kunnen worden.

Hoe werkt het

Bij het Selective Laser Melting (SLM) proces is in de basis het lokaal smelten van metaalpoeder door middel van een high-energy fibre laser. Tijdens het (las)proces wordt het metaal poeder volledig aan elkaar versmolten. De techniek resulteert in producten waarbij de materiaal eigenschappen niet te onderscheiden zijn van conventionele technieken.

Bron: ConceptLaser

Materiaaleigenschappen

WaardeEenheid
Elasticiteit (20°C)

2 - 3

%
Elasticiteitsmodulus (20°C)

+/- 75 x 103 

N/mm²
Rekgrens (20°C)

170 - 220 

N/mm²
Treksterkte (20°C)

310 - 325 

N/mm²
Warmtegeleiding

120 - 180

W/mK
Dichtheid (lasermelted)

99,8

%

Ontwerp specificaties

Minimaal / advieswaarde
Minimale wanddikte

0,7 mm

Embossed details

0,5 mm

Gravering details

0,5 mm

Minimale gatdiameter

1 mm

Speling

0,3 mm

Op de hoogte blijven?
Vul hieronder uw e-mailadres in om voortaan onze nieuwsbrief te ontvangen