Skip to main content
Materiaalspecificaties

HR TPU Nieuw

Thermoplastisch polyurethaan

HP Multi Jet Fusion (MJF)

Eindproductie toepassingen

Het rubberachtige polyurethaan is ideaal voor toepassingen die schokabsorptie, scheurbestendigheid en flexibiliteit vereisen.

Bouwvolume (XYZ)

380 x 284 x 380 mm

Materiaalkleur

Antraciet grijs

Nauwkeurigheid

± 0,5 % (ondergrens ± 0,5 mm)
± 1,0 % vanaf 200 mm in de Z-richting

Detailniveau

Laagdikte 100µ (0,1 mm)

Start uw aanvraag
Technische specificaties
Ontwerpregels

Toepassingen

Orthopedie

• Biocompatibel, ideaal voor huidcontact
• De juiste balans tussen flexibiliteit en stijfheid van het onderdeel
• Lichtgewicht (TPU01 Ultrasint dichtheid 1,1 g/cm3)
• Verklaring huidcontact beschikbaar

Consumenten producten

• Met een aanpasbare lattice structuur kan verschillende mate van comfort bereikt worden
• UV-bestendigheid
• Hydrolysebestendig

Industriële automatisering & robotica

• Hoge slijtvastheid, energieteruggave en flexibiliteit
• Huidcontact
• Crashtestgegevensset ISO 10218 4 , vervulling van
alle vereisten van ISO TS 15066

Kenmerken

Ultrasint TPU01 is een multifunctioneel thermoplastisch polyurethaan (TPU) poeder, ideaal om onderdelen te produceren die uitstekende schokabsorptie, energieteruggave of flexibiliteit vereisen.

Dit zeer goed verwerkbare multifunctionele materiaal is speciaal ontworpen voor HP's 5200-serie Multi Jet Fusion-printers. TPU biedt sterke, flexibele en duurzame prestaties van onderdelen, gecombineerd met een uitstekende oppervlaktekwaliteit en detailniveau.

Typische toepassingen zijn onder meer sportbeschermingsmiddelen, schoeisel, orthopedische modellen, interieurcomponenten voor auto’s en verschillende industriële gereedschappen zoals buizen,  grijpers en onderdelen met een beschermende werking. TPU biedt onbeperkte ontwerpmogelijkheden en is zeer gemakkelijk te printen. De hoge processtabiliteit en processnelheid maakt dit het meest interessante flexibele materiaal beschikbaar voor additieve productie. De combinatie van de unieke materiaaleigenschappen en HP Multi Jet Fusion systeem maken dit materiaal uitermate geschikt voor serieproductie.

Kleuren & oppervlaktebewerkingen

Grey (standaard)

Glasparelstralen geeft een antraciet grijze afwerking met subtiele kleurvariaties. Geen zichtbare laaglijnen en een glad, vrij korrelig maar zacht oppervlak met een oppervlakteruwheid (Ra) van ongeveer 10-12 micron.

max 380 x 284 x 380 mm

Black (Vapor Smoothing)

Glasparelstralen gecombineerd met Vapor Smoothing geeft een zeer glad en zwart oppervlak. Het oppervlak is gemakkelijk schoon te houden. Een oppervlakteruwheid (Ra) van 1-2 micron met behoud van detailering.

max 380 x 284 x 380 mm

Hoe werkt het

Multi Jet Fusion maakt gebruik van een inkjet-techniek om selectief fixeer- en detailleringsmiddel op een bed van nylonpoeder aan te brengen. Dit wordt vervolgens door verwarmingselementen samengesmolten tot een vaste laag. Na elke laag wordt poeder verdeeld over het bed en herhaalt het proces zich totdat de onderdelen compleet zijn.

Wanneer het proces klaar is, wordt het gehele poederbed met de ingekapselde delen verplaatst naar een bewerkingsstation waar het grootste deel van het losse poeder wordt verwijderd. Onderdelen worden vervolgens gestraald om alle het overgebleven poeder te verwijderen voordat ze uiteindelijk de afwerkingsafdeling bereiken, waar ze eventueel getrommeld en/of gekleurd worden om het cosmetische uiterlijk of oppervlaktestructuur te verbeteren.

Bron: HP inc.

Materiaaleigenschappen

Treksterkte (X,Y,Z)
DIN 53504, S2

7-9

MPa
Breukrek (X,Y,Z)
DIN 53504, S2

150-280

%
Trekmodulus (X,Y,Z)
ISO 527-2, 1A

85

MPa
Buigmodulus (X,Y,Z)
DIN EN ISO 178

75

MPa
Scheurbestendigheid (X,Y,Z)(propogation, Trouser)
DIN ISO 34-1, A

18-21

KN/m
Scheurbestendigheid (X,Y,Z)(initiation, Graves)
DIN ISO 34-1, B

32-38

kN/m
Compressie set (X,Y,Z)(method B, 23°C, 72h)
DIN ISO 815-1

23-24

%
Rebound veerkracht (X,Y,Z)
DIN 53512

63

%
Slijtvastheid (X,Y,Z)
DIN ISO 4649

96-100

mm3
Hardheid Shore A
DIN ISO 7619-1

88-90

Charpy Slagvastheid (X,Y,Z)(notched, 23°C)
DIN EN ISO 179-1

No break

kJ/m2
Charpy Slagvastheid (X,Y,Z)(notched, -10°C)
DIN EN ISO 179-1

44-46

kJ/m2
Vermoeiing (Rossflex, 100k cycles, 23°C)
ASTM D1052

No cut growth

Vermoeiing (Rossflex, 100k cycles, -10°C)
ASTM D1052

No cut growth
Skin Contact Certification
UL Blue Card (Flame Resistance)
FMVSS 302 (Car Interior Applications)
REACH, RoHS, PAHs, PFO, POP, ELV, SVHC, WEEE, GADSL
Op de hoogte blijven?
Vul hieronder uw e-mailadres in om voortaan onze nieuwsbrief te ontvangen