Skip to main content

Materiaalspecificaties

Glasvezel gevuld polyamide

Selective laser sintering (SLS)

Dit materiaal betreft een glasvezel gevuld nylon speciaal ontwikkeld voor de productie van robuuste thermoplastische onderdelen.

Bouwvolume (XYZ)

335 x 335 x 605 mm

Materiaalkleur

Gebroken wit

Keuze detailniveau

100µ (0,1mm)

Gemiddelde levertijd

7-9 werkdagen

Oppervlakte ruwheid

De oppervlakte ruwheid na het straalproces betreft Ra < 3 µm.

Nauwkeurigheid

Maatafwijking ± 0,3%

Toepassingen

Thermisch belaste onderdelen
Het vervaardigen van onderdelen die langdurig thermisch belast worden tot 135°C.
Chemische resistentie
Naast de hoge hittebestendigheid beschikt dit glasvezelversterkte nylon tevens over resistentie tegen chemicaliën als basen, koolwaterstoffen, brandstoffen en oplosmiddelen.

Kenmerken

Glasvezel gevuld polyamide is ontwikkeld voor het creëren van robuuste thermoplastische onderdelen die bestand moeten zijn tegen extreme belastingen.

Met deze glasvezel gevulde variant op standaard Polyamide kan de test- en ontwikkelcyclus aanzienlijk gereduceerd worden door het vervaardigen van hoogwaardige, volledig en direct inzetbare onderdelen.
De geproduceerde onderdelen beschikken over een verhoogde stijfheid, hittebestendigheid en mechanische integriteit. Dit maakt het materiaal ideaal voor extreme testcondities.

Hoe werkt het

Door een laagje kunststof poeder met een dikte van 0,1 mm met behulp van een laser plaatselijk te verhitten tot nét onder het smeltpunt, kan dit poeder op specifieke plaatsen aan elkaar gesinterd worden. Dit proces wordt vervolgens voor een groot aantal lagen herhaald waardoor een solide driedemensionaal product gecreëerd wordt.

Na het aan elkaar sinteren van alle lagen is het zaak deze gelijkmatig af te koelen om zo vervorming te voorkomen. Zodra het poeder inclusief producten is afgekoeld naar kamertemperatuur kan het niet-gesinterde poeder verwijderd en deels hergebruikt worden. De producten worden vervolgens met behulp van glasparel stralen ontdaan van het laatste residu aan poeder.

Bron: 3D Systems

Materiaaleigenschappen

WaardeEenheid
Treksterkte (X-, Y-richting)

51

MPa
Treksterkte (Z-richting)

47

MPa
Elasticiteitsmodulus (X-, Y-richting)

3200

MPa
Elasticiteitsmodulus (Z-richting)

2500

MPa
Breukrek (X-, Y-richting)

9

%
Breukrek (Z-richting)

5,5

%
Buigmodulus

2900

MPa
Buigsterkte

73

MPa
Charpy - Slagsterkte

35

kJ/m²
Charpy - Kerfslagsterkte

5,4

kJ/m²
Shore D hardheid

76

-
Dichtheid (lasersintered)

1,2

g/cm³

Thermische eigenschappen

WaardeEenheid
Smeltpunt (20°C/min)
176
°C
Warmtedeflectietemperatuur

157

°C
Vicat verwekingstemperatuur (50°C/h 10N)

179

°C
Vicat verwekingstemperatuur (50°C/h 50N)

166

°C

Ontwerp eigenschappen

Minimaal / advieswaarde
Minimale wanddikte

1,5 mm

Minimale wanddikte (zonder verband)

1,5 mm

Embossed details

0,5 mm

Gravering details

0,5 mm

Minimale gatdiameter

1 mm

Speling

0,5 mm

Op de hoogte blijven?
Vul hieronder uw e-mailadres in om voortaan onze nieuwsbrief te ontvangen