Materiaalspecificaties

Glasvezel gevuld polyamide

Dit materiaal betreft een glasvezel gevuld nylon speciaal ontwikkeld voor de productie van robuuste thermoplastische onderdelen.

Bouwvolume (XYZ)

335 x 335 x 605 mm

Materiaalkleur

Gebroken wit

Keuze detailniveau

100µ (0,1mm)

Gemiddelde levertijd

7-9 werkdagen

Oppervlakte ruwheid

De oppervlakte ruwheid na het straalproces betreft Ra < 3 µm.

Nauwkeurigheid

Maatafwijking ± 0,3%

  • Oppervlakte ruwheid

    De oppervlakte ruwheid na het straalproces betreft Ra < 3 µm.

  • Nauwkeurigheid

    Maatafwijking ± 0,3%

Toepassingen

Thermisch belaste onderdelen
Het vervaardigen van onderdelen die langdurig thermisch belast worden tot 135°C.
Chemische resistentie
Naast de hoge hittebestendigheid beschikt dit glasvezelversterkte nylon tevens over resistentie tegen chemicaliën als basen, koolwaterstoffen, brandstoffen en oplosmiddelen.

Kenmerken

Glasvezel gevuld polyamide is ontwikkeld voor het creëren van robuuste thermoplastische onderdelen die bestand moeten zijn tegen extreme belastingen.

Met deze glasvezel gevulde variant op standaard Polyamide kan de test- en ontwikkelcyclus aanzienlijk gereduceerd worden door het vervaardigen van hoogwaardige, volledig en direct inzetbare onderdelen.
De geproduceerde onderdelen beschikken over een verhoogde stijfheid, hittebestendigheid en mechanische integriteit. Dit maakt het materiaal ideaal voor extreme testcondities.

Bron: 3D Systems

Bron: 3D Systems

Bron: 3D Systems

Hoe werkt het

Door een laagje kunststof poeder met een dikte van 0,1 mm met behulp van een laser plaatselijk te verhitten tot nét onder het smeltpunt, kan dit poeder op specifieke plaatsen aan elkaar gesinterd worden. Dit proces wordt vervolgens voor een groot aantal lagen herhaald waardoor een solide driedemensionaal product gecreëerd wordt.

Na het aan elkaar sinteren van alle lagen is het zaak deze gelijkmatig af te koelen om zo vervorming te voorkomen. Zodra het poeder inclusief producten is afgekoeld naar kamertemperatuur kan het niet-gesinterde poeder verwijderd en deels hergebruikt worden. De producten worden vervolgens met behulp van glasparel stralen ontdaan van het laatste residu aan poeder.

Bron: 3D Systems

Materiaal eigenschappen

WaardeEenheid
Treksterkte (X-, Y-richting)

51

MPa
Treksterkte (Z-richting)

47

MPa
Trekmodulus (X-, Y-richting)

3200

MPa
Trekmodulus (Z-richting)

2500

MPa
Breukrek (X-, Y-richting)

9

%
Breukrek (Z-richting)

5,5

%
Buigmodulus

2900

MPa
Buigsterkte

73

MPa
Charpy - Slagsterkte

35

kJ/m²
Charpy - Kerfslagsterkte

5,4

kJ/m²
Shore D hardheid

76

-
Dichtheid (lasersintered)

1,2

g/cm³

Thermische eigenschappen

WaardeEenheid
Smeltpunt (20°C/min)
176
°C
Warmtedeflectietemperatuur

157

°C
Vicat verwekingstemperatuur (50°C/h 10N)

179

°C
Vicat verwekingstemperatuur (50°C/h 50N)

166

°C

Ontwerp eigenschappen

Minimaal / advieswaarde
Minimale wanddikte

1,5 mm

Minimale wanddikte (zonder verband)

1,5 mm

Embossed details

0,5 mm

Gravering details

0,5 mm

Minimale gatdiameter

1 mm

Speling

0,5 mm

Op de hoogte blijven?

Uw online productie
platform voor 3D Printing
en additieve productie

On-Demand Additieve productie
Gecontroleerde productie van kleine series
Kosteneffectieve reserve en legacy onderdelen

Heeft u vragen?

Neem direct contact met ons op:
  • +31 (0) 347 329 218
  • Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken.
Ons adres
  • Zeilschip 40
    3991 CT HOUTEN
    The Netherlands (NL)
Zeilschip 40
3991 CT HOUTEN
The Netherlands (NL)

+31 (0) 347 329 218
Dit e-mailadres wordt beveiligd tegen spambots. JavaScript dient ingeschakeld te zijn om het te bekijken.

Volg ons op social media

Copyright © RapidCenter B.V.