Skip to main content

Craniale misvormingen verbeteren met 3D Printing

  • Floris Stam
  • Gezondheidszorg (Medische hulpmiddelen)
Design for additive manufacturing

Craniale misvormingen verbeteren met 3D Printing

Bron: HP Inc.
[chevron-down]

Chabloz Orthopedie is gespecialiseerd in maatwerkprotheses en -ortheses. De Chabloz-groep ontwikkelt en produceert deze producten met behulp van nieuwe digitale technieken.


Innovatie in Maatwerk bij Chabloz Orthopedie met 3D-printen

Eén van de eerste producten die Chabloz ontwikkelde voor 3D printen was een helmontwerp om plagiocephalie (een vervormde schedel) mee te behandelen. Het produceren van deze helm zonder echte ontwerprestricties was essentieel omdat de vorm van het hoofdje bij baby’s nogal grote verschillen kennen.

Met de tradionele productiemethode werden er minder dan 50 helmen per jaar geproduceerd. Het gebruik van een complex vacuümvormproces resulteerde in helmen die zowel dik als zwaar waren. Dit is niet ideaal voor de kwetsbare hoofdjes en daarnaast is het belangrijk dat ze zo min mogelijk beperkt worden in mobiliteit zodat ze zich goed kunnen ontwikkelen. Chabloz wist dat ze een andere productiemethode nodig hadden welke het mogelijk zou maken om producten op maat te maken, met een dunner materiaal en een gestroomlijnd proces.

Afbeeldingen: Chabloz Orthopedie

De oplossing

In 2017 werd gestart met het implementeren van 3D printen binnen Chabloz. Nadat het hoofd van de baby 3D gescand wordt kan men de vervormingen analyseren en een behandelplan voorstellen. Vervolgens gebruikt Chabloz een CAD-programma om een 3D printbare helm te maken, volledig aangepast aan de vervorming.

In eerste instantie werd er alleen gebruik gemaakt van FDM 3D printen. Ze zagen potentie in de ontwikkeling van onderdelen maar hadden problemen met de betrouwbaarheid en kwaliteit van het gekozen proces.

Met de Multi Jet Fusion 3D-print techniek wisten ze een betere workflow te creëren waarmee zelfs nieuwe markten bediend konden worden. Met het realiseren van een sneller productieproces geeft dit grote voordelen voor de patiënt. Bovendien kan de helm tussentijds nog aangepast worden. Door de unieke combinatie van materialen blijft de druk op het hoofdje optimaal. Met deze oplossing hebben ouders niet meer het gevaar dat ze teveel druk op het hoofdje van de baby zetten.

Industrie segment

Medische hulpmiddelen


  • Gekozen materiaal

    HR PA12

  • Voordelen

    Interessant voor kleine(re) series
    Ideaal voor On-Demand productie
    Zeer korte levertijden

Lees verder

Productie van gepersonaliseerde onzichtbare aligners

  • Floris Stam
  • Gezondheidszorg (Medische hulpmiddelen)
Design for additive manufacturing

Productie van gepersonaliseerde onzichtbare aligners

Bron: HP Inc.
[chevron-down]
Met behulp van de HP Multi Jet Fusion techniek maakt Nivellmedical kwalitatieve hoogstaande 'onzichtbare' beugels voor gebitcorrecties.

Innovatie in 3D-bioprinten met HP Multi Jet Fusion-technologie

De onzichtbare (of transparante) beugel is geen nieuwe vinding, maar over de afgelopen jaren is de interesse van dit type beugel vooral bij ouderen groter geworden. Dit omdat deze beugels simpelweg minder opvallen en makkelijk zijn in gebruik. Nivellmedical had als doel voor deze doelgroep het reeds bestaande proces te verbeteren. Een beter product voor de patiënt en een vereenvoudigde werkwijze voor de tandarts, wat uiteindelijk leidt tot een succesvollere therapie.

De eerste stap in het behandelproces is het digitaliseren van het gebit naar een 3D-bestand. Veel behandelaars beschikken tegenwoordig over apparatuur om dit direct vanuit de mond te scannen.

Vervolgens wordt de scan verwerkt door het team van Nivellmedical en wordt er digitaal een gewenst start en eindtraject bepaald. Hierboven is te zien hoe de scan digitaal aangepast wordt naar het gewenste eindresultaat.

Het gebit van een patiënt wordt doorgaans in 10 tot 15 stappen naar zijn nieuwe formatie gevormd. In de software van Nivellmedical worden deze verschillende iteraties van het gebit berekend en voorbereid voor het printproces.

Elk 3D geprint model dient vervolgens als mal voor de uiteindelijke aligners die worden geproduceerd door middel van vacuümvormen.

Met HP Multi Jet Fusion kan Nivellmedical duizenden mallen per dag produceren. Hierdoor kan het bedrijf nu aanzienlijk meer orders afhandelen dan voorheen. Maar de grootste winst voor het bedrijf werd behaald door de kosten per mal met 90% te reduceren ten opzichte van de oudere SLA 3D-printmethode.

Industrie segment

Consumentengoederen


  • Gekozen materiaal

    HR PA12

  • Voordelen

    Ideaal voor vergaande personalisatie
    Totale vormvrijheid
    Zeer korte levertijden

Lees verder

HP Multi Jet Fusion helpt Brinter’s innovatieve bio-print oplossing versneld te lanceren

  • Floris Stam
  • Gezondheidszorg (Medische hulpmiddelen)
Design for additive manufacturing

HP Multi Jet Fusion helpt Brinter’s innovatieve bio-print oplossing versneld te lanceren

Bron: HP Inc.
[chevron-down]

Brinter Bioprinting Solutions gebruikt meer dan zestig 3D geprinte onderdelen die gemaakt zijn met HP Multi Jet Fusion-technologie. Dat is meer dan 75% van de op maat gemaakte onderdelen in deze machine.


Innovatie in 3D-bioprinten met HP Multi Jet Fusion-technologie

Brinter is een innovatief bio-printbedrijf uit Finland. Het levert uitgebreide 3D-bioprintoplossingen en -diensten voor de Medtechindustrie. De uitdaging is om wereldwijd de gezondheid te verbeteren en levens te redden.

Op dit moment kan de Brinter gebruikt worden voor verschillende toepassingen, zoals onderzoek naar weefselopbouw of medicatie voor herstelondersteuning. Oplossingen met 3D bioprinten zijn ook een kosten efficiënte- en snelle methode om medicatie te verbeteren en ontdekken.

Brinter ondervond met traditionele productiemethodes een lange doorlooptijd voor onderdelen. Hierdoor konden onderdelen niet snel genoeg getest worden. Daarnaast was het afhankelijk zijn van internationale leveranciers in de toenmalige en huidige situatie niet wenselijk.

De componenten die Brinter ontwerpt kunnen nu binnen enkele dagen getest worden. Hierdoor kunnen nieuwe ideeën sneller vertaald worden naar een definitief product. Ook kan het bedrijf innovatieve technologieën en protocollen sneller en tegen lagere kostprijs op de markt brengen.

Uiteindelijk zijn de producten die lokaal met HP Multi Jet Fusion-technologie gemaakt worden een stuk duurzamer dan wanneer ze elders ver weg in de wereld geproduceerd worden. Naast dat er veel energie en vervuilende uitstoot op transport wordt bespaard, gebruikt de techniek ook enkel het materiaal dat nodig is voor het product zelf.

Brinter is een modulaire bioprinter die verschillende materialen kan printen. De printer kan gemakkelijk gereproduceerd worden. De onderdelen van de Brinter kunnen – door het gebruik van Multi Jet Fusion – aangepast worden wanneer nodig. Voor de herleidbaarheid van de onderdelen kan een codering gegeven worden aan de geprinte onderdelen. Nu het voor HP mogelijk is om onderdelen te printen die toegepast mogen worden in medische machines zijn de innovatie mogelijkheden ongekend.

Industrie segment

Medische hulpmiddelen


  • Gekozen materiaal

    HR PA12

  • Voordelen

    Ideaal voor vergaande personalisatie
    Totale vormvrijheid
    Zeer korte levertijden

Lees verder

Anatomische modellen in Full Color

  • Floris Stam
  • Gezondheidszorg (Medische hulpmiddelen)
Design for additive manufacturing

Anatomische modellen in Full Color

Bron: HP Inc.
[chevron-down]

3D geprinte anatomische modellen hebben binnen de medische wereld een legio aan toepassingen. Met deze modellen kunnen bijvoorbeeld artsen een realistisch beeld creëren. Dit om de patiënt meer inzicht te geven van de ingreep of de operatie zelf beter voor te bereiden.


Toepassingen van 3D-geprinte anatomische modellen

Er zijn ook andere toepassingen voor het printen van anatomische modellen. Zo zijn er enkele tandspecialisten die stukken van de kaak printen waarmee ze aan de patiënt kunnen laten zien welke ingreep deze zullen ondergaan. De arts kan met het model nauwkeurig laten zien wat de bedoeling is van de ingreep en bij patiënten kan dit helpen om de stress rondom de behandeling te verminderen

Anatomische modellen worden in andere gevallen gebruikt om cardiovasculaire problemen van patiënten te illustreren. Het 3D geprinte model wordt afgeleid van een CT scan van de patiënt. Daarna worden er verschillende kleuren toegevoegd ter verduidelijking.

Uiteraard kunnen 3D geprinte anatomische modellen ook gebruikt worden in de diergeneeskunde. De onderstaande afbeelding (links) is een 3D geprinte schedel van een aardvarken met een acute tand ontsteking. Het model werd door de dierenarts gebruikt om voorafgaand aan de operatie de ingreep te kunnen bekijken en mogelijke complicaties te kunnen voorzien.

Al deze modellen zijn geprint in HR PA12 Full Color. Met deze techniek kunnen producten direct in kleur geprint worden. Nabewerkingen als polijsten, shotpeenen of vapor smoothen zijn niet noodzakelijk maar verbeteren zowel de oppervlakte kwaliteit als de kleurintensiteit.

Industrie segment

Medische hulpmiddelen


  • Gekozen materiaal

    HR PA12 Full Color

  • Voordelen

    Ideaal ter visualisatie
    Totale vormvrijheid
    Zeer korte levertijden

Lees verder

3D Printen geeft Everex Engineering een nieuwe kijk op het ontwikkelen van medische apparaten

  • Floris Stam
  • Gezondheidszorg (Medische hulpmiddelen)
Design for additive manufacturing

3D Printen geeft Everex Engineering een nieuwe kijk op het ontwikkelen van medische apparaten

Bron: HP Inc.
[chevron-down]

HP Multi Jet Fusion Technologie heeft delen van Everex’ productieprocessen vervangen wat resulteerde in medische apparatuur met minder onderdelen, lichter gewicht en een lagere kostprijs.


Revolutie in Productie met HP Multi Jet Fusion Technologie

Everex is een ingenieurs bureau dat zich de afgelopen 30 jaar bezig gehouden heeft met het creëren van unieke en technisch hoogstaande producten. Het bedrijf is gespecialiseerd in het maken van instrumenten voor in-vitro-diagnose en -analyse. De klanten van Everex hebben vaak goede ideeën maar missen de kennis of mankracht om het uit te voeren. Everex wordt daarom ingezet door klanten om voorstellen te verbeteren, prototypes te ontwikkelen en productie te coördineren.

Grote productievolumes zijn bij Everex en hun klanten niet aan de orde. Daarom is spuitgieten al snel een te kostbaar productiemiddel. Het modificeren van bestaande onderdelen om nieuwe applicaties en markten te kunnen bedienen komt veel voor. Flexibiliteit is daarom één van de belangrijkste aspecten van hun dienstverlening.

3D printen biedt Everex deze flexibiliteit en helpt de ontwikkeling te versnellen. De kloof tussen prototype en definitieve productie is met 3D printen volledig verdwenen. Dit heeft als resultaat dat engineers bij de conceptfase niet belemmerd worden door de definitieve productiemethodes. Dit kan namelijk het creatieve proces om innovatieve oplossen te bedenken belemmeren.

Door de overstap te maken van traditionele productiemethodes naar Multi Jet Fusion kon het bedrijf hun huidige machineonderdelen herontwerpen en optimaliseren. Dit heeft geresulteerd in het reduceren van het aantal onderdelen binnen een samenstelling van 26 naar slechts twee onderdelen. Deze optimalisatie leverde het bedrijf een reductie in zowel productietijd als kosten.

Industrie segment

Medische hulpmiddelen


  • Gekozen materiaal

    HR PA12

  • Voordelen

    Kostenreductie
    Totale vormvrijheid
    Reduceren van doorlooptijden

Lees verder

Op de hoogte blijven?
Vul hieronder uw e-mailadres in om voortaan onze nieuwsbrief te ontvangen